鷹潭考焊工該去找誰報名始終保持鈍邊兩側的熔池溫度合適。溫度太高就會造成燒穿，太低則宜造成未焊透未融合現象。焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，若夾角變小，電弧則分散，熔池溫度就較低。條角度及送進位置在焊接時焊條角度應隨著焊接位置的變化而變化如12mm平焊封底層使熔池溫度迅速提高，熔孔便能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

對準坡口母材熔化并兩側擺動，每個動作約1秒鐘時間，至此一個熔池形成，接著進入下一個熔池的形成。此時各個熔池熔化時間較短，重量輕，不宜造成下墜，焊瘤不會形成，溝槽較淺也有利于蓋面施焊。

則會造成未焊透或夾溝現象。因為此時電弧較分散，對母材鈍邊的熔化溫度不夠，造成底部母材的未融合，若想充分熔化金屬增加熔化時間，熔池托不住鐵水就導致下淌，形成夾溝或焊瘤。若焊條送進位置不夠熔池多層疊加又會產生夾渣現象。正確的方法是講焊條以75度角伸入到鈍邊坡口內后一個熔池覆蓋前一個的2/3的疊加方式前進，每一個熔池都較薄，后一個對前一個起到了后熱熔化的作用，保證熔池內的氣體有充足的時間溢出，不致產生氣孔。

焊出的成形肯定不好，可能會產生焊瘤。因此仰焊起焊點要充分預熱，焊條與管子的夾角成75度，引燃電弧后拉長電弧進行預熱，等焊條頭上的滴熔化鐵水墜落后再將焊條送進。